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    全自動高壓發泡機

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    上海廣溫機械設備有限公司現坐落于大都市上海青浦區,系一家集研發、生產和銷售于一體的高科技聚氨酯設備制造企業。經過多年的發展,我司逐漸形成了以“超龍”為品牌的系列聚氨酯澆注設備。主要涵蓋聚氨酯鞋底澆注機及生產流水線、高低壓發泡機、高中低溫彈性體澆注機、全自動數控聚氨酯密封條澆注機、空氣污染濾清器成套設備、發泡圓盤生產線及模架等系列。
    產品詳情

    ●設備概述

    隨著時代的發展與社會的需求,經公司多個技術部門的不斷努力與協作,PU40G-B/30iC型全自動高壓發泡機為我公司新開發的一代高智能、全自動型聚氨酯高壓發泡澆注設備,此設備配合自動化生產線可實現自動注料、自動切換組份、自動調整比例、自動識別模具、自動開模、自動合模等高智能型自動化操作流程。、

    ●結構

    設備整體采用高碳鋼框架,開放式結構,整機體積2800x2200x2500(mm)。注料頭固定在機械人J6軸法蘭盤頂端.并設有測試操作盒,以方便現場測試操作。原料罐、熱交換器、液壓站、原料輸送系統及液位檢測系統均采用獨立加固安裝方式。注料頭懸臂采用六軸機械人作軌跡運動,可任意角度旋轉,并配有加固底座,將設備的所有模塊安裝在一個整體的機架上,設備組份間的管道短,壓力損失少,溫度控制更精確,并優化了控制技術,將技術融入“即插即用”的工藝中,從而進一步提高了工藝的可靠性和產品質量。

    PU40G-B/30iC型全自動高壓發泡機,采用2個聚醚多元醇料罐(POLY)、2個多異氰酸酯(ISO)料罐;獨立L型高壓槍頭、一套主控程序加一套機械人注料程序與四個獨立變頻計量單元。配套自動化輸送線專門用于聚氨酯全自動高壓發泡產品的生產。

    主要結構由電器控制系統、高低壓切換系統、原料輸送系統、料溫控制系統、壓力控制系統、模具識別系統、模具示教系統、六軸機械手系統和機箱等組成。

    ●用途

    本產品適用于生產各類高回彈、慢回彈、自結皮等聚氨酯塑料成型制品。如:汽車座墊、沙發墊、汽車扶手、隔音棉、記憶枕及各種機械電器的密封墊等。

    ●型號說明

    全自動高壓發泡機.png

     ●技術參數及功能

          單組槍頭混合吐出量范圍:85~5000g/sec (依機型定)

           可滿足的POLY 粘度范圍:2000cps@25℃  

           可滿足的ISO 粘度范圍:1000~1500cps@25℃  

           流量精度:±1%以內  

           混合壓力:8~16MPA  

           注入量設置范圍:0.1~999g  

           注入時間設定范圍:0.1~999.9sec  

           原料罐容量:120L-250L(可選);材質:SUS304;溫控范圍:常溫~35℃  ±2℃  

    ●PU40G-B/30iC型高壓發泡機詳技術參數:

    主要參數:

    名稱

    參數

    備注

    原料混合壓強

    8~16MPa

    設計壓力20MPa

    理論注料量

    50~270g/sec

     

    注料時間可設定范圍

    0.5s~999.9s

     

    原料配比調節范圍

    100:40~100:65

    變量泵+變頻器(雙向調節)

    注料計量精度

    ≤±1%

     

    料路系統工作溫度

    可設定

     

    液壓系統工作溫度

    ≤60℃

     

    液壓油工作壓力

    10~18 MPa

    設計壓力20MPa

    注射程序設定工位數

    99個

    可設定,手動和自動

    氣動工作壓強

    0.2~0.8 MPa

     

    機械人有效工作半徑

    1800-2500mm

    六軸聯動

    機械人最大載荷

    165kg

    機頭立式安裝

    設備電氣總功率

    ≥33.5KW

    不含生產線與機械人

    保護功能

    A、液壓雙安全保護;B、料位自動保護;C、異常報警;D、過載報警E、注料壓力對稱范圍鎖定;F、停電自動收槍保護;G、溫度自動恒溫;H、流量鎖定保護; I、行程防撞保護

    H、高低壓轉換。

    槍頭清潔方式

    自動

    注料槍頭

    自清潔L型高壓澆注頭

    三次重復混合、防卡死、防串料、機械壽命澆注300萬次以上。

    ●PU40G-B/30iC系列高壓發泡機控制程序

    PU40G-B/30iC系列高壓發泡機上位機采用了西門子S1500系列64K色10寸OP漢化真彩液晶屏,在主控操作頁面整體采用了實時數據監測設計,各個組件動作進行了實時工作指示,各個生產關鍵數據都設置有實時監測反饋,與機械手之間采用了全閉環式通信聯機,并配置有機械手示教控制柜與示教器,所有數據現場一目了然。

    為方便現場管理及人員操作,在觸摸屏內共設有十個主菜單,并設置有手動-自動兩種操作模式,機械手則設置有三種操作模式。觸摸屏十大菜單分別為:主控頁面、參數設置頁面、工位設置頁面、生產數據頁面、機械人監控頁面、報警信息頁面、輸入監控頁面及輸出監控頁面等。

    ①:工藝參數及顯示:計量泵轉速、注料量、注射壓力、混合比、注料軌跡、料罐內原料溫度機械手狀態等信息采用10寸觸摸屏顯示。

    ②:發泡機的高低壓切換功能采用自主研發的氣動式三通轉閥切換,在機械手示教區內設有一個操作控制柜,該控制柜上帶機械手示教器,操作示教器可控制機械手對模具的注料路徑進行示教。示教完成后機械手會自動識別此模具,并自動執行之前示教的注料路徑。

    ③:設備帶有生產管理控制軟件,便于生產管理。主要指原料的比例計量,注料的次數、注料時間、注料軌跡、工位配方等數據。    

    ④:設備帶流量監測功能:在各高壓柱塞泵出口處都安裝有體積流量計,且采用了PC自動比例與流量計算功能,用戶只需輸入想要的原料比例與總注料量,點擊確認開關,設備便會自動調整好A/B計量泵所需的轉速,并實時監測當前流量,實時自動調整,精度誤差≦1g。

    ⑤:設備帶有配方切換功能,默認總注料工位為99個,默認配方為四套(可根據用戶要求增減),每一工位都可以設置獨立注料時間與配方號,當有多個原料配方時,注料程序在跳入所設定的工位后,設備會自動切換到對應的配方,并自動調整A/B計量泵轉速。

    ⑥:設備帶有軌跡仿真功能:在此模式下,設備只控制機械手進行注料軌跡的運行,模擬注料運動流程,但不進行注料,可使操作人員在不浪費原料的情況下直觀的了解注料路徑是否正確。

    ⑦:設備帶有單次-連續生產功能:在單次注料模式下,當設備檢測到有模具進入注料區域時,機器人只執行當前模具的注料動作便會停止工作,并且此窗口會變為單次停止模式,后面有模具進入注料區域時也不會進行注料動作,只有再次按下程控開關后,顯示窗口變為單次開始后機器人便再次進行一次注料動作,此模式可有效檢驗注料 路徑的合理性。在連續注料模式下,設備執行不間斷式生產,只要設備檢測到有模具到達注料區域并且工位號有效時,機器人便會自動進行注料生產。

    ⑧:設備I/O監測功能:針對設備上每個輸入與輸出點都設有獨立的指示燈與操作開關,在設備進行維護與檢修時,極大的方便了檢修人員現場檢測與問題排查。

    ●PU40G-B/30iC型高壓發泡機設備布局圖

    全自動高壓發泡機2.png

    全自動高壓發泡機
    全自動高壓發泡機

    全自動高壓發泡機

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    上海廣溫機械設備有限公司現坐落于大都市上海青浦區,系一家集研發、生產和銷售于一體的高科技聚氨酯設備制造企業。經過多年的發展,我司逐漸形成了以“超龍”為品牌的系列聚氨酯澆注設備。主要涵蓋聚氨酯鞋底澆注機及生產流水線、高低壓發泡機、高中低溫彈性體澆注機、全自動數控聚氨酯密封條澆注機、空氣污染濾清器成套設備、發泡圓盤生產線及模架等系列。
    18017153493
    產品詳情

    ●設備概述

    隨著時代的發展與社會的需求,經公司多個技術部門的不斷努力與協作,PU40G-B/30iC型全自動高壓發泡機為我公司新開發的一代高智能、全自動型聚氨酯高壓發泡澆注設備,此設備配合自動化生產線可實現自動注料、自動切換組份、自動調整比例、自動識別模具、自動開模、自動合模等高智能型自動化操作流程。、

    ●結構

    設備整體采用高碳鋼框架,開放式結構,整機體積2800x2200x2500(mm)。注料頭固定在機械人J6軸法蘭盤頂端.并設有測試操作盒,以方便現場測試操作。原料罐、熱交換器、液壓站、原料輸送系統及液位檢測系統均采用獨立加固安裝方式。注料頭懸臂采用六軸機械人作軌跡運動,可任意角度旋轉,并配有加固底座,將設備的所有模塊安裝在一個整體的機架上,設備組份間的管道短,壓力損失少,溫度控制更精確,并優化了控制技術,將技術融入“即插即用”的工藝中,從而進一步提高了工藝的可靠性和產品質量。

    PU40G-B/30iC型全自動高壓發泡機,采用2個聚醚多元醇料罐(POLY)、2個多異氰酸酯(ISO)料罐;獨立L型高壓槍頭、一套主控程序加一套機械人注料程序與四個獨立變頻計量單元。配套自動化輸送線專門用于聚氨酯全自動高壓發泡產品的生產。

    主要結構由電器控制系統、高低壓切換系統、原料輸送系統、料溫控制系統、壓力控制系統、模具識別系統、模具示教系統、六軸機械手系統和機箱等組成。

    ●用途

    本產品適用于生產各類高回彈、慢回彈、自結皮等聚氨酯塑料成型制品。如:汽車座墊、沙發墊、汽車扶手、隔音棉、記憶枕及各種機械電器的密封墊等。

    ●型號說明

    全自動高壓發泡機.png

     ●技術參數及功能

          單組槍頭混合吐出量范圍:85~5000g/sec (依機型定)

           可滿足的POLY 粘度范圍:2000cps@25℃  

           可滿足的ISO 粘度范圍:1000~1500cps@25℃  

           流量精度:±1%以內  

           混合壓力:8~16MPA  

           注入量設置范圍:0.1~999g  

           注入時間設定范圍:0.1~999.9sec  

           原料罐容量:120L-250L(可選);材質:SUS304;溫控范圍:常溫~35℃  ±2℃  

    ●PU40G-B/30iC型高壓發泡機詳技術參數:

    主要參數:

    名稱

    參數

    備注

    原料混合壓強

    8~16MPa

    設計壓力20MPa

    理論注料量

    50~270g/sec

     

    注料時間可設定范圍

    0.5s~999.9s

     

    原料配比調節范圍

    100:40~100:65

    變量泵+變頻器(雙向調節)

    注料計量精度

    ≤±1%

     

    料路系統工作溫度

    可設定

     

    液壓系統工作溫度

    ≤60℃

     

    液壓油工作壓力

    10~18 MPa

    設計壓力20MPa

    注射程序設定工位數

    99個

    可設定,手動和自動

    氣動工作壓強

    0.2~0.8 MPa

     

    機械人有效工作半徑

    1800-2500mm

    六軸聯動

    機械人最大載荷

    165kg

    機頭立式安裝

    設備電氣總功率

    ≥33.5KW

    不含生產線與機械人

    保護功能

    A、液壓雙安全保護;B、料位自動保護;C、異常報警;D、過載報警E、注料壓力對稱范圍鎖定;F、停電自動收槍保護;G、溫度自動恒溫;H、流量鎖定保護; I、行程防撞保護

    H、高低壓轉換。

    槍頭清潔方式

    自動

    注料槍頭

    自清潔L型高壓澆注頭

    三次重復混合、防卡死、防串料、機械壽命澆注300萬次以上。

    ●PU40G-B/30iC系列高壓發泡機控制程序

    PU40G-B/30iC系列高壓發泡機上位機采用了西門子S1500系列64K色10寸OP漢化真彩液晶屏,在主控操作頁面整體采用了實時數據監測設計,各個組件動作進行了實時工作指示,各個生產關鍵數據都設置有實時監測反饋,與機械手之間采用了全閉環式通信聯機,并配置有機械手示教控制柜與示教器,所有數據現場一目了然。

    為方便現場管理及人員操作,在觸摸屏內共設有十個主菜單,并設置有手動-自動兩種操作模式,機械手則設置有三種操作模式。觸摸屏十大菜單分別為:主控頁面、參數設置頁面、工位設置頁面、生產數據頁面、機械人監控頁面、報警信息頁面、輸入監控頁面及輸出監控頁面等。

    ①:工藝參數及顯示:計量泵轉速、注料量、注射壓力、混合比、注料軌跡、料罐內原料溫度機械手狀態等信息采用10寸觸摸屏顯示。

    ②:發泡機的高低壓切換功能采用自主研發的氣動式三通轉閥切換,在機械手示教區內設有一個操作控制柜,該控制柜上帶機械手示教器,操作示教器可控制機械手對模具的注料路徑進行示教。示教完成后機械手會自動識別此模具,并自動執行之前示教的注料路徑。

    ③:設備帶有生產管理控制軟件,便于生產管理。主要指原料的比例計量,注料的次數、注料時間、注料軌跡、工位配方等數據。    

    ④:設備帶流量監測功能:在各高壓柱塞泵出口處都安裝有體積流量計,且采用了PC自動比例與流量計算功能,用戶只需輸入想要的原料比例與總注料量,點擊確認開關,設備便會自動調整好A/B計量泵所需的轉速,并實時監測當前流量,實時自動調整,精度誤差≦1g。

    ⑤:設備帶有配方切換功能,默認總注料工位為99個,默認配方為四套(可根據用戶要求增減),每一工位都可以設置獨立注料時間與配方號,當有多個原料配方時,注料程序在跳入所設定的工位后,設備會自動切換到對應的配方,并自動調整A/B計量泵轉速。

    ⑥:設備帶有軌跡仿真功能:在此模式下,設備只控制機械手進行注料軌跡的運行,模擬注料運動流程,但不進行注料,可使操作人員在不浪費原料的情況下直觀的了解注料路徑是否正確。

    ⑦:設備帶有單次-連續生產功能:在單次注料模式下,當設備檢測到有模具進入注料區域時,機器人只執行當前模具的注料動作便會停止工作,并且此窗口會變為單次停止模式,后面有模具進入注料區域時也不會進行注料動作,只有再次按下程控開關后,顯示窗口變為單次開始后機器人便再次進行一次注料動作,此模式可有效檢驗注料 路徑的合理性。在連續注料模式下,設備執行不間斷式生產,只要設備檢測到有模具到達注料區域并且工位號有效時,機器人便會自動進行注料生產。

    ⑧:設備I/O監測功能:針對設備上每個輸入與輸出點都設有獨立的指示燈與操作開關,在設備進行維護與檢修時,極大的方便了檢修人員現場檢測與問題排查。

    ●PU40G-B/30iC型高壓發泡機設備布局圖

    全自動高壓發泡機2.png

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